焊工如果想要利用濟(jì)南管道自動(dòng)焊機(jī)正式開展焊接工作,要具有焊接資格證書才能開展工作,否則不允許上工。下面萬林機(jī)械就為您詳細(xì)介紹下,在利用設(shè)備進(jìn)行焊接時(shí)要注意的問題都有哪些,希望能給大家?guī)硪恍椭?/p>
1、各焊工按照“焊接技術(shù)”提供的各種參數(shù)實(shí)施焊接。
2、參加焊接的焊工均須通過《壓力容器焊接工試驗(yàn)規(guī)則》的試驗(yàn),鋼材組、焊接方法和焊接位置須符合實(shí)際工程的焊接工資格才能上班。
3、本工程的所有工藝管:DN50mm氬弧焊和DN=50mm全氬弧焊。
4、焊接件成對(duì)時(shí),點(diǎn)焊和固定夾具焊接、選擇的焊接材料和工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。
5、采用夾具組拆卸夾具時(shí),不要損傷母材,要對(duì)拆卸后殘留的痕跡進(jìn)行磨刷修理,認(rèn)真檢查。
6、采用根部點(diǎn)焊時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查焊接,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)立即處理。
7、焊接物表面不得導(dǎo)入電弧和試驗(yàn)電流。
8、焊接過程中要注意起弧和起弧的質(zhì)量,起弧時(shí)要埋坑,多層焊接的層間頭要錯(cuò)開。
9、不銹鋼氬電車焊接時(shí),內(nèi)部須用氬保護(hù)。
10、奧氏體不銹鋼焊接層間溫度須注意,不應(yīng)過高,應(yīng)控制在150℃左右。
11、焊工使用的焊條須放入保溫筒中,任意去取,不得隨便扔掉。
12、濟(jì)南管道自動(dòng)焊預(yù)熱方法須為電加熱方法,或無條件的火焰加熱方法為防止局部過熱,坡道兩側(cè)均須進(jìn)行預(yù)熱
13、預(yù)熱范圍不少于基線兩側(cè)壁厚的三倍,且不少于50毫米。加熱區(qū)以外的100毫米的范圍為了減小溫度梯度須保溫。
14、熱處理的加熱范圍須以焊縫中間為基礎(chǔ),每一側(cè)不少于焊縫寬度的三倍,不少于25毫米,而加熱區(qū)外的100毫米范圍須予隔熱。
15、熱電偶應(yīng)用自動(dòng)記錄儀測(cè)量溫度和熱處理曲線。測(cè)溫點(diǎn)在加熱區(qū)域內(nèi),且不少于兩點(diǎn)。
16、焊接接頭的熱處理質(zhì)量應(yīng)用硬度測(cè)定法進(jìn)行檢查。
17、焊接接頭完成焊后熱處理后,百分之十的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行超聲波試驗(yàn)和滲透試驗(yàn),不得有裂縫。
18、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情形時(shí),應(yīng)當(dāng)采取有效保護(hù)措施或者禁止焊接;
(1)利用濟(jì)南管道自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行電弧焊接時(shí)的風(fēng)速大于8m/s,氣體保護(hù)電弧焊接時(shí)的風(fēng)速大于2m/s;
(2)相對(duì)濕度大于百分之九十;
(3)下雨、雪天;
(4)環(huán)境溫度低于0攝氏度;
19、對(duì)抗HIC碳鋼的要求
(1)屈服強(qiáng)度小于345mPa,碳當(dāng)量CE小于百分之0.42,CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,且Ni小于百分之一。
(2)管件S≤0.01%(Wt),P≤0.015%(Wt),但對(duì)鍛制管件、法蘭S≤百分之0.02(Wt),P≤百分之0.03(Wt)。
(3)應(yīng)采用正?;馂?zāi)結(jié)構(gòu),焊接后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力熱處理;母材焊縫及其熱影響區(qū)的硬度不大于200hb,焊縫和熱影響區(qū)的硬度不大于母材的百分之120。
20、如管道中有銹、渣及其他雜物,應(yīng)及時(shí)清洗。母材和焊接表面不得存在深度0.5mm以上的尖銳問題??刂拼蚰r(shí)的焊接溫度,預(yù)制后立即密封管端部。
大家如果不知道該如何利用濟(jì)南管道自動(dòng)焊設(shè)備進(jìn)行焊接的話,可以參考上述內(nèi)容展開一系列的操作,從而充分發(fā)揮設(shè)備的作用,并保證焊接件的精度。如果您不知道具體方法的話,可以參考上述內(nèi)容展開一系列的操作。
版權(quán)聲明:文章來源于www.lyfood.cn/index.php?c=show&id=106,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處!