山東管道自動焊機在多個領域都有應用,比如說長輸管道建設工程、煉油化工建設工程等等。如果想要讓設備在這些工程建設中充分發(fā)揮它的作用,要充分掌握設備的運用技巧和方法,滿足更多用戶的使用需求。下面萬林機械就為您詳細介紹下設備具體的應用方法,以供大家參考。
山東管道自動焊技術長輸管道建設工程中的應用
由于長管線的焊接口處于固定狀態(tài),目前主要采用手動半自動焊接和全位置自動焊接技術。
(1)半自動焊技術
首先,STT表面張力過渡焊。這是美國林肯公司根焊專用半自動實芯焊絲的氣體保護焊接技術,控制了熔滴向熔池過渡的階段,實現(xiàn)了焊接根部的良好成形。
其次,RMD技術。這是美國米勒公司開發(fā)的熔極氣體保護焊接技術,通過測量短路電流的發(fā)生時間來改變焊接電壓和電流的動態(tài)控制技術,能夠?qū)崿F(xiàn)較好的路徑形成和較高的工作效果。
還有就是自保護藥芯焊絲半自動焊技術。這種焊接技術是利用焊絲熔芯產(chǎn)生的氣體來保護焊熔池,不需要外部保護氣體,非常適合現(xiàn)場工作,用于焊縫的填充和覆蓋,是我國長輸管道的主要焊接方法。但這種工藝存在著一個較大的缺點,即焊縫沖擊值的離散性較大,致使焊接質(zhì)量穩(wěn)定性較差。
(2)長輸全位置自動焊技術
在我國,長輸管道全位置自動焊技術主要用于機械化流水作業(yè)模式。
長輸管道全位置自動焊的主要設備如下:
一,內(nèi)焊機。將多臺焊槍安裝在管道內(nèi)對口器上,形成組對和焊接一體化的焊接設備。根焊質(zhì)量好,工效高。8焊炬內(nèi)焊機完成φ1422mm焊接的根焊只有90s。
二,外焊機。單焊炬外焊機:裝有兩臺焊炬的焊車沿環(huán)形軌道,從管道上部分別向下焊接,焊接中的參數(shù)全部預置在控制系統(tǒng)中,焊接過程中焊車自動完成。分根焊機和填充蓋面焊機兩種型式。雙焊炬外焊機:兩臺裝焊炬的焊車沿環(huán)形軌道分別從管道頂部向下焊接,主要用于焊炬填充和蓋面,作業(yè)效果高于單焊炬外焊機,是目前的主流機種。
管道全位置自動焊的典型技術是多焊槍內(nèi)焊機+雙焊槍外焊機的技術,該技術適用于地形平坦的地區(qū),功效高,由一臺多焊槍內(nèi)焊機+5套雙焊槍外焊機(每套)組成的焊接單元,規(guī)格φ1219mm。
山東管道自動焊技術在煉油化工裝置建設工程的應用
20世紀90年代中期,我國煉油化工企業(yè)開始著力于自動焊接的規(guī)?;瘧茫a(chǎn)生了管道預制裝配工廠化技術。實現(xiàn)了管道除銹、防腐底漆涂刷、坡口加工和自動焊接的流水作業(yè)。采用各焊接站的管道旋轉(zhuǎn)和位移裝置,應用埋弧焊、氣體保護焊等技術,在焊口水平旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下完成焊接,完成的焊接工作量約占總工程量的百分之四十,大大提高了施工效率和質(zhì)量。
山東管道自動焊技術比較復雜,且對精度要求高,如果想要保證工程建設的順利進行,并確保準確度,技術人員需要充分掌握對技術的運用方法,嚴格按照標準進行操作。相信未來它能夠在更多的領域進行使用。
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