在對管道進行焊接的時候,一般會采用專業(yè)的設(shè)備儀器,比如說山東管道自動焊機就是比較常用的一款。這種設(shè)備在焊接時,能夠保證管道的精度,滿足用戶的應(yīng)用需求。下面我們就來了解下,它具體的優(yōu)勢以及使用時需要注意的問題都有哪些。
首先我們先來看看,這一設(shè)備有哪些優(yōu)勢?
1、整個焊接過程由一個關(guān)鍵操作自動完成,有效地降低了操作員的工作強度。
2、可用于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等材料的自動焊接。
3、根據(jù)電弧偏轉(zhuǎn)的功能,山東管道自動焊機可以調(diào)整偏轉(zhuǎn)速度、振幅和坡口邊緣停留時間,確保焊接質(zhì)量和良好的焊接成形。
4、具有弧長自動跟蹤功能。
5、定位器可翻轉(zhuǎn)0~360度,焊炬可通過三維直線和角度調(diào)節(jié)保證焊接過程的要求。
6、通孔定位器設(shè)計可實現(xiàn)管法蘭、傾斜管法蘭、管法蘭與管對接的自動焊接,應(yīng)用范圍廣。
7、它可以預(yù)先存儲多組焊接工藝,這些工藝可以根據(jù)焊接規(guī)范直接調(diào)用,降低了對操作人員的技術(shù)要求。
8、在焊接過程中,恒定電流和脈沖可以自動切換,焊接質(zhì)量可以有效提高(氬弧焊)。
9、送絲精度高,具有自動反向拉絲功能,反向拉絲快速可靠(氬弧焊)。
10、配備強制循環(huán)水冷系統(tǒng),確保整個系統(tǒng)長期可靠運行。
另外,在使用山東管道自動焊機的過程中,要注意以下幾點:
1、全位置向下焊接應(yīng)遵循薄層多道焊接原則。須用砂輪或?qū)娱g電線刷去除熔渣和濺射物,下一層焊接只能在外觀檢查后進行焊接。
2、電焊機接地線盡量靠近焊接區(qū)域,用夾具使接地線與管表面緊密接觸,避免電弧。
3、嚴禁溝槽外管道表面起弧。
4、每相鄰兩層焊縫不得重疊,應(yīng)錯開20~30mm.。
5、層間溫度在100℃以上,根部焊接結(jié)束后,盡快進行下一次焊接。
6、使用內(nèi)部定位裝置,在排氣前完成所有的根焊。使用外部對準裝置后,在根焊接完成百分之五十之前,根焊接不會排氣。
7、焊接過程中,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即清理和修復。覆蓋焊接完成后,應(yīng)迅速檢查焊接質(zhì)量。如果焊接問題超標,應(yīng)及時修復焊縫,焊縫溫度不得降低。
8、手工焊接過程中,應(yīng)避免焊條橫向擺動過大。對于壁厚11.1mm管道應(yīng)采用排焊。
9、每次修補長度應(yīng)大于50mm,相鄰兩次修補之間的距離小于50mm,根據(jù)一次問題修補,每次問題允許修補兩次。每個焊道的累積修復長度不得大于管道周長的百分之三十。
在應(yīng)用山東管道自動焊機的時候,一定要注意方式方法,嚴格按照操作方法進行運用,以免操作不當,導致焊接精度有差異,管道不符合使用要求,造成成本增加。如果您不是很了解使用中要注意的問題的話,可以參考上述內(nèi)容展開具體的操作。
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