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管管自動焊怎么發(fā)揮更好的效率
文章作者：管管自動焊 發(fā)布時間：2020-05-14 14:10:39 瀏覽次數(shù)：0次
在家用電器的焊接生產(chǎn)線上，大量的機械手或管管自動焊用于自動化工作。根據(jù)工件的焊縫形狀和尺寸，根據(jù)實際需要設(shè)置不同的上下料機構(gòu)，包括輸送、提升、翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移等動作，實現(xiàn)快速生產(chǎn)和自動焊接，無需人工干預(yù)。
在管管自動焊系統(tǒng)中，為了提高焊接效率，經(jīng)常需要進行多工位自動焊接，主要包括填充位、夾緊位、焊接位、冷卻位、檢測位和下料位，從而形成一套完整的自動系統(tǒng)，一次完成工件裝配、焊接、檢測和輸出的工作。在由焊接機器人組成的自動焊接機系統(tǒng)中，也經(jīng)常使用雙工位或多工位焊接。在機器人長臂的覆蓋范圍內(nèi)，可以從一個工位切換到另一個工位，從而實現(xiàn)多工位焊接。
石油、化工、天然氣、船舶等行業(yè)管道焊接、安裝和施工中常用的焊接方法主要有以下幾種：
(1) SMAW由于焊接速度慢，操作人員對焊接質(zhì)量影響大，在管道施工中的應(yīng)用逐漸減少，僅在維護和可達性差的地方使用。
(2)鎢極氬弧焊焊接質(zhì)量好、成本高、效率低，普遍適用于小直徑重要管道和底層焊縫的焊接。(濟南金魯鼎聚焦http://www.ludingweld.com氬弧焊設(shè)備)
(3)藥芯焊絲CO2氣體保護焊(FCAW)焊接效率高，焊縫成形好;成本稍高，不適合底部焊縫焊接。
實心焊絲CO2氣體保護焊焊接效率高，焊縫成形好。成本低，因為其沖擊韌性相對較低，重要管道的焊接應(yīng)慎重選擇，焊工的技術(shù)要求高。
實心焊絲混合氣體保護焊焊接效率高，焊縫成形好。成本低，沖擊韌性高，適用于焊接重要管道。
為了充分發(fā)揮各種焊接方法的優(yōu)勢，施工中經(jīng)常采用幾種焊接方法，如：TIG焊打底SMAW填蓋焊;氬弧焊打底FCAW填充帽焊;氬弧焊打底CO2氣體保護焊實心焊絲填充帽焊;CO2 實心焊絲背襯FCAW填充蓋焊接;纖維素焊條用于底部焊接，10藥芯自保護焊絲用于填充蓋面焊接。
管管自動焊的安全操作：
1、工作前，清除上下電極上的油污。通電后，殼體應(yīng)無漏電現(xiàn)象。
2.啟動前，打開控制電路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流小開關(guān)，調(diào)整極數(shù)，打開水、氣、電。
3、通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、運行組織、冷卻系統(tǒng)、空氣回路系統(tǒng)和機體外殼有無泄漏現(xiàn)象。
4.工作時，空氣回路和水冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通。
自動焊機每年維修一次，每三個月維護一次。
1.清潔自動焊接機，檢查和調(diào)整機械、電氣和氣動系統(tǒng)，及時更換或修理磨損和變形的零件，消除變形。
2.檢查并清潔自動焊接機的潤滑部件，更換潤滑油并清潔過濾器。
3.修理和維護的設(shè)備應(yīng)符合完好設(shè)備的標準。
管管自動焊為了實現(xiàn)更加自動化焊接，不斷的創(chuàng)新，為了更好的服務(wù)客戶!以提高產(chǎn)品的焊接效率，穩(wěn)定焊接質(zhì)量，進行批量生產(chǎn)為發(fā)展目標!
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