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管管自動(dòng)焊如何完善管道焊縫
文章作者：管管自動(dòng)焊 發(fā)布時(shí)間：2020-06-08 19:01:52 瀏覽次數(shù)：0次
如今，管管自動(dòng)焊已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、建筑、航運(yùn)、航空航天、航空、能源等工業(yè)部門。焊接鋼結(jié)構(gòu)的重量約占世界鋼產(chǎn)量的45%。鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比例也在增加。展望未來，一方面，新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料將進(jìn)一步發(fā)展，焊接工藝性能和焊接質(zhì)量將得到改善和提高。另一方面，焊接過程的機(jī)械化自動(dòng)化水平將進(jìn)一步提高，焊接機(jī)器人和焊接機(jī)械手將得到進(jìn)一步提升。
一、焊接前的準(zhǔn)備
焊接設(shè)備：根焊采用ZX7-400-3焊機(jī);熊谷ZD-500多功能半自動(dòng)焊機(jī)用于灌裝和覆蓋。
焊接材料：博萊3.2e6010纖維素焊條用于根部焊接;填充和覆蓋采用林肯E81T 8-G2.0藥芯自保護(hù)焊絲。
溝槽清洗：組裝前，應(yīng)先進(jìn)行溝槽清洗。用角磨機(jī)或電動(dòng)鋼絲刷清除凹槽和前后邊緣25毫米范圍內(nèi)的油、銹、水和其他污染物，直到它們都顯示出金屬光澤。
噴嘴組對：噴嘴組對直接影響根部焊接質(zhì)量，一定嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)行，坡口鈍邊一定控制在0.5 ~ 2.0 mm范圍內(nèi);凹槽間隙嚴(yán)格控制在2.5 ~ 3.5毫米，噴嘴頂部2.5毫米，噴嘴底部3.5毫米
1.選擇焊接工藝參數(shù)
管管自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)是指導(dǎo)焊接操作的重要依據(jù)。從根部焊背到填充和覆蓋焊接，一定遵守焊接工藝程序，并嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)。
2.根部焊接
焊前預(yù)熱：X70鋼等級高，裂紋傾向強(qiáng)。根部焊接前一定進(jìn)行預(yù)熱。根部焊接只能在坡口及其周圍環(huán)境加熱到80 ~ 120后進(jìn)行。
根部焊接：采用E6010纖維素向下焊接，雙人組合頂升管道。開始焊接點(diǎn)從頂點(diǎn)超出中間線5 mm ~ 8 mm的點(diǎn)開始，從坡口表面開始引弧，然后將弧引向坡口根部。鈍邊熔化后，沿著焊縫向下拖動(dòng)。
采用短弧操作，防止氣孔的產(chǎn)生，有利于坡口根部的熔透，防止未熔透和未熔透的產(chǎn)生，同時(shí)，更換焊條時(shí)要防止凹陷和塌陷的產(chǎn)生，使接頭飽滿。
根部焊后，應(yīng)完善清除表面熔渣和飛濺物，特別是焊縫和坡口表面的連接處，以避免下焊道焊接時(shí)夾渣
3、補(bǔ)焊：
填充層采用林肯E81T 8-G2.0藥芯自保護(hù)焊絲和手工半自動(dòng)焊。
X70級鋼有一定的開裂傾向。為防止裂縫，一定保證層間溫度達(dá)到80以上，冬季焊接施工時(shí)一定采取適當(dāng)?shù)募訜岽胧?/p>
根部焊接完成后，應(yīng)立即清理焊接層，然后焊接熱焊層和填充層;填充層的焊接缺陷主要是氣孔、夾渣和未熔合。填充焊接時(shí)保持短弧焊接;使用直線或輕微擺動(dòng);焊槍傾斜角度從上到下連續(xù)調(diào)節(jié)，
管管自動(dòng)焊保持焊絲成一定角度;焊接每一層后，在焊接下一層前，一定用拋光機(jī)或電刷機(jī)清理熔渣，焊道應(yīng)均勻飽滿，兩邊融合良好。應(yīng)特別注意的是當(dāng)填充和焊接后一層時(shí)，凹槽的邊緣不能被損壞，以確保覆蓋層的凹槽被清楚地限定。
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