管管自動焊有三種焊接層次,一般分為封底焊、填充焊和蓋面焊。這三種焊接方式,根據(jù)用戶使用需求的不同,應用在不同的區(qū)域中。那么,它們各自有哪些特性嗎?接下來就詳細為您介紹下具體的內容。
封底焊可采用自動焊,也可采用手工焊。如果采用自動焊接,溝槽加工質量高,群要求高,國產(chǎn)管件難以滿足自動焊接的要求,而人工焊接則是一般要求。建議使用手動鎢極弧焊的封底,自動焊接填充,覆蓋,管道溝槽機。
手工電弧焊接的成本是埋弧焊的2.1倍,焊接外觀的成形、焊接一次合格率與手工電弧焊接和自動焊接不相上下。另外,自動焊接可以長時間進行,但手動電弧焊接由于焊接工的體力限制而不能長時間作業(yè),焊接量是手動焊接的5倍。因此,在大直徑厚壁管自動焊接機中,應推動埋弧自動焊接的使用。
管管自動焊的管道工藝管徑大于600mm,壁厚在50mm之間,需要大量高壓焊接機。埋弧焊現(xiàn)場采用百分之五十預制,可縮短至2個月,總焊接一次合格率達百分之99,縮短施工工期,降低施工成本,提高施工質量。同時,為未來的管線自動焊接提供了寶貴的經(jīng)驗,提高了公司整體的施工水平,具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
連接兩管不僅需要一定的穩(wěn)定性,而且密封條件也很高。許多管道輸送液體,如果密封不充分,液體就容易泄漏。這在一個工程中,無形中花費很多成本,有時會帶來一定的危險性,所以還是要保證工程的質量。
采用管道焊接設備,不僅可以帶來工程的穩(wěn)定性,而且自動焊接非常方便,只要在施工時間內引進這種設備,就能縮短工期、節(jié)省時間。
以上就是管管自動焊的焊接使用情況,在焊接時需要按照一定的規(guī)范進行,選擇合適的焊接層次進行焊接,從而能更好的發(fā)揮自動焊的作用,從而可以滿足更多用戶的工作使用需求。
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