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濟(jì)南管管自動(dòng)焊的優(yōu)勢和施工流程
文章作者：萬林機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：2020-01-06 15:18:59 瀏覽次數(shù)：0次
濟(jì)南管管自動(dòng)焊設(shè)備之所以被廣泛應(yīng)用，就是因?yàn)樗哂行矢?、質(zhì)量好等優(yōu)勢，故而受到很多企業(yè)的喜愛與應(yīng)用。為了方便大家了解并運(yùn)用此設(shè)備，下面萬林機(jī)械就詳細(xì)為您介紹下設(shè)備的具體優(yōu)勢及相關(guān)的施工流程，工作人員可以參考后進(jìn)行運(yùn)用。
關(guān)于優(yōu)勢：
1、工作效率高
濟(jì)南管管自動(dòng)焊的特點(diǎn)是焊絲連續(xù)輸送，焊絲焊接速度快，減少了焊接工件的調(diào)整和姿勢變更的時(shí)間，層間的清掃變得很容易，與手動(dòng)焊接相比，焊接效率提高了3~4倍。
2、質(zhì)量好
采用磁芯焊絲和氣體保護(hù)，焊接質(zhì)量好，焊接幾乎不受焊機(jī)技術(shù)水平的影響。焊道成形，問題少，在大口徑、大壁厚管道中尤為明顯。
3、勞動(dòng)強(qiáng)度低
自動(dòng)焊接技術(shù)能明顯降低焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，煙塵很少，焊接工作環(huán)境大大改善。
4、技術(shù)易于掌握
焊接作業(yè)機(jī)械化自動(dòng)完成，且明弧操作方便，易于掌握。
關(guān)于施工流程：
1、管口清理
應(yīng)用全位置自動(dòng)焊接技術(shù)的管道直徑一般為325mm，壁厚為5mm以上。管口組對使用內(nèi)對口器或外對口器，流水作業(yè)時(shí)一般使用內(nèi)對口器。組對前，先進(jìn)行管口清理。清除管口附近100mm內(nèi)的灰塵、油污、銹，直至達(dá)到金屬光澤。
2、管口修整與組對
嚴(yán)格按照焊接作業(yè)書的要求，測量坡口角度、鈍邊厚度以及噴嘴的圓度、直角度和面度等，不符合要求時(shí)進(jìn)行修整，在達(dá)到要求之前不要焊接。如果鋼管是螺旋焊管，為了安裝焊接軌道，需要磨削噴嘴附近100mm內(nèi)的螺旋焊接。
濟(jì)南管管自動(dòng)焊對坡口要求嚴(yán)格，必要時(shí)用坡口整形機(jī)整形管口。應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求編制一對管口組。
3、安裝焊接軌道
自動(dòng)焊車走在焊機(jī)軌道上，軌道與管道的同心度和管嘴的平行度直接影響焊道的質(zhì)量，應(yīng)用專用工具安裝軌道。軌道專用安裝工具可測量軌道邊緣與配管坡口的距離進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整軌道的松緊度。軌道安裝專用工具錘面的硬度應(yīng)略低于焊接軌道的硬度，易損壞軌道。安裝導(dǎo)軌后，請確保導(dǎo)軌與配管表面的距離在3mm以下，導(dǎo)軌與噴嘴端面的距離在2mm以下。
4、輸入焊接參數(shù)
軌道安裝完畢后，將焊機(jī)安裝在軌道上。根據(jù)焊接指導(dǎo)書的要求調(diào)整焊機(jī)焊炬的位置和角度。焊接參數(shù)通過焊接傳送到計(jì)算機(jī)。
5、焊接
打開啟動(dòng)焊接按紐后，焊機(jī)可以自動(dòng)進(jìn)行焊接。焊工在旁邊監(jiān)測，對斷弧、跑偏等采取停止和糾正措施。打底焊全部完成后，拆除內(nèi)對口器。
上述濟(jì)南管管自動(dòng)焊的施工流程大家學(xué)會了嗎?為了提高工作效率，在此建議技術(shù)人員要充分掌握設(shè)備的使用方法，并嚴(yán)格按照使用說明書對設(shè)備進(jìn)行運(yùn)用。您也可以參考上述內(nèi)容展開對設(shè)備的使用。
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