技術(shù)人員在使用濟(jì)南管道自動(dòng)焊機(jī)對(duì)管道進(jìn)行焊接之前,要先了解熟悉設(shè)備,才能正式上工,以免操作不當(dāng),導(dǎo)致設(shè)備損壞。首先需要了解的就是設(shè)備的基本結(jié)構(gòu),在知道了它有哪些結(jié)構(gòu)之后,才能更好的對(duì)設(shè)備進(jìn)行使用。其次,就是要掌握操作方法了。下面萬(wàn)林機(jī)械就為大家介紹下,關(guān)于設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的內(nèi)容。
首先我們先來(lái)了解下濟(jì)南管道自動(dòng)焊機(jī)的組成結(jié)構(gòu)是怎樣的:
1、焊接電源的輸出和焊接特性與采用的焊接工藝一致,須提供與主控制器連接的接口。
2、送絲機(jī)及其控制調(diào)速系統(tǒng)。喂絲機(jī)的速度控制精度高于喂絲機(jī),其控制電路增加速度測(cè)量反饋。
3、焊頭運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由焊頭、焊頭支架、懸掛式拉網(wǎng)等組成,其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用帶編碼器的伺服電機(jī)。
4、焊接物的移動(dòng)或移動(dòng)機(jī)構(gòu),例如焊接輥架、頭尾架翻轉(zhuǎn)機(jī)、旋轉(zhuǎn)臺(tái)、定位器等移動(dòng)位移機(jī)構(gòu),要具備伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5、焊接件夾緊機(jī)構(gòu)
6、主控制器又稱系統(tǒng)控制器,主要用于各部件的聯(lián)動(dòng)控制、焊接過(guò)程的控制、主要焊接參數(shù)的設(shè)定、調(diào)整和顯示。必要時(shí)可擴(kuò)展故障診斷、人機(jī)對(duì)話等控制功能。
7、計(jì)算機(jī)軟件、計(jì)算機(jī)軟件常用焊接設(shè)備:編程軟件、功能軟件、工藝軟件、專家系統(tǒng)。
8、焊頭導(dǎo)向或跟蹤機(jī)構(gòu)、弧壓自動(dòng)控制器、焊槍擺和監(jiān)控系統(tǒng)
9、輔助裝置,如送絲系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、磁通回收傳送帶、電線支架、電纜軟管和牽引。
在充分了解了設(shè)備之后,技術(shù)人員還需要學(xué)習(xí)濟(jì)南管道自動(dòng)焊機(jī)所應(yīng)用的技術(shù)要求是怎樣的。
1、所有位置焊接應(yīng)遵循薄層多道焊的原則。使用砂輪或鋼絲刷清除層間的熔渣和飛濺物。外觀檢查都符合要求后,可焊接一層焊管。
2、焊工的接地線應(yīng)盡可能靠近焊接區(qū)域。
3、嚴(yán)禁在槽外管道表面引弧。
4、相鄰兩層焊管接頭不得重疊,錯(cuò)開(kāi)20毫米或30毫米。
5、層間溫度應(yīng)高于100℃,下一次焊接應(yīng)在根焊后進(jìn)行。
6、使用內(nèi)部對(duì)口部件,以前所未全部完成的根部焊接,使用外部對(duì)口部件,只完成一半的根部焊接。
7、焊接過(guò)程中應(yīng)立即清除問(wèn)題進(jìn)行修復(fù)。蓋焊完成后,應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量。如果問(wèn)題超標(biāo),應(yīng)及時(shí)修復(fù),但焊接接頭溫度不得降低。
8、手工焊接時(shí),電極應(yīng)避免橫向擺動(dòng)。壁厚11、1mm的管道采用排焊焊接。
9、每次維修的長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。當(dāng)相鄰補(bǔ)片間距小于50mm時(shí),一次補(bǔ)傷,每次補(bǔ)傷兩次。每個(gè)焊道的累計(jì)退貨長(zhǎng)度不得超過(guò)管道長(zhǎng)度的百分之三十。
如果掌握了設(shè)備的使用方法的話,技術(shù)人員基本就可以上崗正式操作了。但是為了保險(xiǎn)起見(jiàn),擁有濟(jì)南管道自動(dòng)焊機(jī)上崗證的人才能正式上工,以免因?yàn)槭褂貌划?dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞,出現(xiàn)故障,或者發(fā)生危險(xiǎn),導(dǎo)致人員受傷。
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