在使用濟(jì)南管道自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接的時(shí)候,有些人會(huì)遇到精度不準(zhǔn)的問題,想要解決這一問題,就要知道影響設(shè)備焊接準(zhǔn)確度的因素有哪些,又要注意哪些操作方法。下面萬林機(jī)械就為您介紹下具體的內(nèi)容,以供大家參考。
首先我們先來了解下,有哪些因素在影響濟(jì)南管道自動(dòng)焊機(jī)的焊接精度。
在焊接過程中,管道端面的坡地機(jī)械質(zhì)量直接決定管道的焊接效果。管道焊接質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),其根源不是全自動(dòng)焊機(jī),而是管道斜坡機(jī)的坡口質(zhì)量,如表面粗糙度和同心度不符合要求等。6英寸到80英寸的所有規(guī)格的內(nèi)襯式配管端面坡口機(jī),我們坡口機(jī)的端面精度為±0.05mm,粗糙度Ra1.6,切削時(shí)間(不含輔助時(shí)間)不到1分鐘。另外,坡地機(jī)械的動(dòng)力源液壓站,液壓站可以為大部分規(guī)格的坡地機(jī)械型號(hào)提供動(dòng)力,客戶可以根據(jù)項(xiàng)目情況適當(dāng)減少液壓站的購(gòu)買數(shù)量,節(jié)省客戶的費(fèi)用。
為了保證濟(jì)南管道自動(dòng)焊機(jī)的切削性能,坡口機(jī)的所有配置都采用了知名品牌,將設(shè)備故障率降低。同時(shí)對(duì)于加工零件每一道工序,我們都采取了近乎苛刻的加工檢驗(yàn)要求。以主軸為例,零件多為35道工序,從材料檢測(cè)到熱處理的金相分析,從每道加工工序的尺寸測(cè)量到鍍硬鉻后的綜合測(cè)量,每道工序都經(jīng)過精心設(shè)計(jì)。
那么,在使用中要注意哪些問題呢?
1、所有位置焊接應(yīng)遵循薄層多道焊的原則。用砂輪和鋼絲刷去除層間的熔渣和濺射物。外觀檢查合格后,可焊接一層焊管。
2、焊工接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)域。
3、嚴(yán)禁在槽外管道表面引弧。
4、相鄰兩層焊管接頭不得重疊,須錯(cuò)開20毫米或30毫米。
5、層間溫度應(yīng)高于100℃,根焊后進(jìn)行下一次焊接。
6、使用內(nèi)部對(duì)口部件,完成所有根部焊接,使用外部對(duì)口部件,完成一半即可。
7、焊接過程中立即清理和修復(fù)問題。蓋焊完成后,應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量。如果問題超標(biāo),應(yīng)及時(shí)修復(fù),但焊接接頭溫度不得降低。
8、手工焊接時(shí),電極應(yīng)避免橫向擺動(dòng)。壁厚11.1mm的管道采用排焊焊接。
9、每次維修的長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。當(dāng)相鄰補(bǔ)片間距小于50mm時(shí),一次補(bǔ)傷,每次補(bǔ)傷兩次。每個(gè)焊道的累計(jì)退貨長(zhǎng)度不得超過管道長(zhǎng)度的百分之三十。
濟(jì)南管道自動(dòng)焊接這類自動(dòng)化的產(chǎn)品,被廣泛應(yīng)用在多個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域中,受到了大眾的喜愛與支持,為了能更好的發(fā)揮設(shè)備的作用,建議用戶,一定要注意上述操作使用方法,從而保證焊接精度,如果發(fā)現(xiàn)焊接精度存在差異,可以參考上述內(nèi)容尋找原因并處理。
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