歡迎您訪問(wèn)濟(jì)南萬(wàn)林機(jī)械設(shè)備有限公司官方網(wǎng)站!主營(yíng):管管自動(dòng)焊、管道自動(dòng)焊設(shè)備
- 企業(yè)簡(jiǎn)介|
- 聯(lián)系我們|
- 微信掃一掃
- 網(wǎng)站地圖|
濟(jì)南萬(wàn)林機(jī)械設(shè)備有限公司 專注管管自動(dòng)焊、管道自動(dòng)焊設(shè)備
咨詢熱線：131-5318-9901
濟(jì)南管管自動(dòng)焊出現(xiàn)故障的原因都有哪些
文章作者：萬(wàn)林機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：2020-01-02 16:22:23 瀏覽次數(shù)：0次
在使用濟(jì)南管管自動(dòng)焊設(shè)備的過(guò)程中，有可能會(huì)出現(xiàn)一些故障問(wèn)題，比如說(shuō)，未熔合、出現(xiàn)氣孔等等。那么，出現(xiàn)這些問(wèn)題的原因是什么呢?對(duì)于這些問(wèn)題又該如何解決呢?下面萬(wàn)林機(jī)械就詳細(xì)為您介紹下具體的內(nèi)容，用戶可以參考后進(jìn)行處理。
一、未熔合
未熔合是一種厚度較小的面狀問(wèn)題，其直接危害減小了斷面，增大了應(yīng)力，不利于疲勞、沖擊、應(yīng)力腐蝕或低溫工作。未熔化是由于電弧失效直接在基材上燃燒，鋼絲熔融鐵只在焊縫或槽的上層表面形成。主要形式有層間未熔接和單側(cè)點(diǎn)狀未熔接，出現(xiàn)于平、立焊位置，長(zhǎng)度不同，長(zhǎng)可達(dá)100mm左右。
未熔合是由以下幾方面原因造成的:
(1)焊接速度慢。由于濟(jì)南管管自動(dòng)焊設(shè)備的焊接速度慢，電弧不會(huì)在上層焊接線上燃燒。
(2)焊槍角度不正確。焊槍所處的角度是不正確的。在這種焊接狀態(tài)下，熔融鐵在電弧吹風(fēng)力作用下向熔池內(nèi)流動(dòng)，在電弧前蓋，使電弧不能在焊縫上層燃燒，導(dǎo)致層間失效，并且隨著角度的增大，熔融鐵流量越來(lái)越嚴(yán)重，焊縫不能形成。
(3)焊接跟蹤不準(zhǔn)確。焊接過(guò)程中，由于焊機(jī)觀察到的位置和角度的變化，當(dāng)電弧擺動(dòng)中間和焊縫中間不一致時(shí)，電弧只能在焊接槽的一側(cè)燃燒，另一側(cè)不能燃燒，熔鐵只能聚集在非位置的一側(cè)，從而導(dǎo)致未彎曲的一側(cè)。
(4)焊槍在端部的停留時(shí)間短。焊縫由焊槍完成，在槽邊擺動(dòng)、邊移動(dòng)焊接。由于在焊炬端部的停留時(shí)間不足，電弧不完全熔融根部而擺動(dòng)移動(dòng)到另一端，在此發(fā)生單側(cè)未熔接
二、氣孔
氣孔是自動(dòng)焊接領(lǐng)域中的主要焊接問(wèn)題之一，是焊縫金屬凝固過(guò)程中由入侵氣體形成的氣囊或氣孔。由于引起了結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，減弱了焊接金屬的機(jī)械強(qiáng)度，降低了結(jié)構(gòu)的氣密性、水密性等。大部分毛孔出現(xiàn)在平面和垂直位置的焊縫處，密集的毛孔反映在X光照片中。經(jīng)檢查分析，發(fā)現(xiàn)形成氣孔有以下3方面的原因:
(1)防風(fēng)棚漏風(fēng)。氣體保護(hù)焊的一大缺點(diǎn)是耐風(fēng)性差，因此項(xiàng)目使用的濟(jì)南管管自動(dòng)焊接設(shè)備在防風(fēng)棚操作中，雖然稱為全天候，但是當(dāng)風(fēng)速較高時(shí)，管道底部不正常的地面。風(fēng)吹到焊槍就會(huì)吹散保護(hù)氣體，電弧和熔池失去:了保護(hù)，導(dǎo)致在焊縫中產(chǎn)生氣孔。
(2)保護(hù)氣體流量過(guò)小。自動(dòng)焊接所用的保護(hù)氣體為富氬混合氣(80%ar=20%c02)，流量為20l/min，可獲得合適的保護(hù)效果、焊接成形和質(zhì)量。然而，在焊接過(guò)程中，當(dāng)控制電纜中的管道被踐踏、碾碎或斷成死彎時(shí)，管道被堵塞或損壞，因此沒(méi)有。
(3)焊前檢氣時(shí)間不足。在電弧焊接開(kāi)始之前，焊炬頭部和附近的氣管內(nèi)部應(yīng)該用空氣(而不是必要的保護(hù)氣體)完全排出這里的空氣，然后開(kāi)始電弧焊接。焊接停止時(shí)間越長(zhǎng)，氣管內(nèi)的空氣占有量越多，檢查所需的時(shí)間越長(zhǎng)。
如果大家在使用濟(jì)南管管自動(dòng)焊的過(guò)程中遇到了上述問(wèn)題，可以參考上述原因來(lái)分析判斷故障來(lái)源，然后進(jìn)行維修處理，從而讓設(shè)備能再次進(jìn)行使用。如果大家想要了解更多內(nèi)容，歡迎繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站。
版權(quán)聲明：文章來(lái)源于www.lyfood.cn/index.php?c=show&id=96，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處！
相關(guān)文章
濟(jì)南萬(wàn)林機(jī)械設(shè)備有限公司
咨詢電話：131-5318-9901
服務(wù)電話：0531-8863-5498
聯(lián)系郵箱：1158712708@qq.com
公司網(wǎng)址：www.lyfood.cn
公司地址：濟(jì)南歷山北路國(guó)際五金機(jī)電城A-121
濟(jì)南萬(wàn)林機(jī)械設(shè)備有限公司www.lyfood.cn 版權(quán)所有 魯ICP備19061268號(hào)-1
掃描快速訪問(wèn)手機(jī)網(wǎng)站 掃描二維碼微信聯(lián)系 法律聲明：本網(wǎng)站部分內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)告知！我們立即刪除；本網(wǎng)站嚴(yán)格遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)告知！我們立即刪除。 技術(shù)支持:卓博科技