在對(duì)管道進(jìn)行焊接的時(shí)候,一般會(huì)用到專(zhuān)業(yè)的設(shè)備,從而保證焊接的質(zhì)量。用戶在正式使用設(shè)備焊接前,會(huì)先做好一切的準(zhǔn)備工作,從而保證工作能順利進(jìn)行,也避免意外事故的發(fā)生。那么,具體要做的準(zhǔn)備有哪些呢?下面濟(jì)南管道自動(dòng)焊設(shè)備生產(chǎn)廠家就詳細(xì)為您介紹下具體的內(nèi)容。
1、焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定
濟(jì)南管道自動(dòng)焊在工程施焊前,應(yīng)進(jìn)行悍接性試驗(yàn)。當(dāng)鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、坡口型式、悍絲的牌號(hào)、焊絲的規(guī)格和保護(hù)氣體種類(lèi)等發(fā)生變化時(shí),均應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn),試驗(yàn)步驟如下:
(1)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求、理論計(jì)算和以前的經(jīng)驗(yàn),初步確定焊接工藝的參數(shù)范圍。
(2)在焊接工藝參數(shù)范圍內(nèi),設(shè)置了幾組不同焊接工藝數(shù)量的焊接工藝試驗(yàn)。對(duì)焊接后的試樣進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷,縮小焊接工藝參數(shù)的范圍。
(3)在制作的焊接工藝參數(shù)范圍內(nèi),再次進(jìn)行試驗(yàn),確定更合適的焊接工藝參數(shù)集合。
(4)使用確定的焊接工藝參數(shù),對(duì)多個(gè)焊接口(一般為5個(gè)以上)進(jìn)行模擬施工環(huán)境的焊接試驗(yàn)。并對(duì)試件進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷。確定良好的焊接質(zhì)里是否穩(wěn)定。如果不穩(wěn)定,參數(shù)應(yīng)調(diào)整和重新焊接,直到達(dá)到所需的穩(wěn)定。
(5)焊縫的外觀品質(zhì)和無(wú)損探傷品質(zhì)良好穩(wěn)定后,吸引一個(gè)(或兩個(gè))噴嘴進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)均合格后,方可應(yīng)用于工程焊接。
2、焊工考試
焊工在從事新的焊接項(xiàng)目前應(yīng)進(jìn)行考試。試驗(yàn)項(xiàng)目包括有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目的焊接基礎(chǔ)理論知識(shí)和試驗(yàn)片的操作技能。濟(jì)南管道自動(dòng)焊對(duì)應(yīng)試件的外觀檢查和無(wú)損探傷,各指標(biāo)合格后交給焊工合格證。
3、焊前準(zhǔn)備
自動(dòng)化程度越高,焊前準(zhǔn)備要求越嚴(yán)格。管道自動(dòng)焊設(shè)備的準(zhǔn)備包括以下幾個(gè)方面:
(1)焊接設(shè)備的調(diào)試及各工藝參數(shù)的確定:
焊接設(shè)備應(yīng)在焊接前進(jìn)行調(diào)試,保證設(shè)備各部分的正常運(yùn)行,并根據(jù)焊接工作指令的要求輸入焊接工藝參數(shù)。
(2)管口的測(cè)里和修整:
嚴(yán)格按照焊接工作簿的要求,測(cè)量槽角、鈍邊厚度、管口圓度、垂直度和平面度,不符合要求者須修理,否則不得焊接。
(3)管口清理:
焊接前須對(duì)坡口及坡口內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行清理。坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)無(wú)污垢,坡口和坡口兩側(cè)10m范圍內(nèi)可見(jiàn)金屬光澤。
(4)防風(fēng)準(zhǔn)備:
由于管道自動(dòng)焊是氣體保護(hù)焊,在自然環(huán)境中,風(fēng)速不能超過(guò)2m/s,以滿足小天氣的要求,因此在現(xiàn)場(chǎng)施工中須采取有效的防風(fēng)措施。廠家采用專(zhuān)用防風(fēng)罩與焊接操作車(chē)舉升,防風(fēng)罩也能防雨,不僅保證焊接質(zhì)量,而且提高工作效率。
在使用濟(jì)南管道自動(dòng)焊設(shè)備進(jìn)行焊接工作之前,要先調(diào)試并熟悉各參數(shù),并對(duì)管口進(jìn)行測(cè)量清理,做好防風(fēng)準(zhǔn)備,如果有用戶不了解的話,可以參考上述內(nèi)容進(jìn)行操作,進(jìn)而提高設(shè)備的利用率,保證焊接的精度。如果你有這方面的需要,歡迎前來(lái)我們的網(wǎng)站咨詢。
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